Pourquoi la machine laminée monoposte sans solvant SL est-elle devenue un nouveau choix dans l'industrie de l'emballage ?

Qu'est-ce qu'une machine laminée monoposte sans solvant SL ?

Le Monoposte sans solvant SL La machine laminée est un équipement de traitement d'emballage utilisé pour composer deux ou plusieurs substrats ensemble à l'aide d'adhésifs sans solvants. Sa conception « à station unique » signifie que tous les processus de laminage sont réalisés au sein d'une seule unité de travail, avec un flux continu et centralisé depuis le déroulement du substrat, le collage, le laminage jusqu'au bobinage, éliminant ainsi le besoin de transfert inter-processus contrairement aux équipements multi-stations. La caractéristique la plus distinctive, cependant, est sa nature « sans solvant » : il utilise des adhésifs sans solvants organiques volatils, les appliquant uniformément sur la surface du substrat par revêtement mécanique, puis en les pressant pour lier fermement plusieurs couches de matériaux. Cet équipement est largement utilisé dans le traitement composite des matériaux d'emballage, comme la combinaison de films avec des feuilles d'aluminium, de papier avec des films, etc., pour former des matériaux d'emballage composites dotés de propriétés barrières, de résistance ou d'esthétique, fournissant ainsi des solutions d'emballage hautes performances pour des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et les produits de première nécessité.

Principaux avantages de la machine laminée à station unique sans solvant SL

Le core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

En termes d'efficacité de production, la conception à station unique rend la structure de l'équipement plus compacte, avec une surface occupée généralement 30 % plus petite que celle des équipements à stations multiples, ce qui la rend adaptée aux petites et moyennes entreprises disposant d'un espace d'atelier limité. Son processus de fonctionnement continu réduit la perte de temps dans la connexion au processus. Équipé d'un système de contrôle automatique de la tension, il peut maintenir de manière stable la planéité des substrats, avec une vitesse de stratification de 150 à 300 mètres par minute. De plus, les matériaux stratifiés n'ont pas besoin d'attendre l'évaporation du solvant et peuvent passer directement à l'étape de traitement suivante, raccourcissant ainsi le cycle de production global. De plus, la quantité de revêtement d'adhésifs sans solvant peut être contrôlée avec précision entre 1,5 et 3 grammes par mètre carré grâce à un réglage précis, ce qui est plus économique que les adhésifs traditionnels à base de solvant, réduisant ainsi les coûts des matières premières lors d'une utilisation à long terme.

Différences entre la machine à plastifier monoposte sans solvant SL et l'équipement de plastification traditionnel

Pour démontrer clairement les caractéristiques de la machine de laminage monoposte sans solvant SL, voici une comparaison avec les machines de laminage traditionnelles à base de solvants dans plusieurs dimensions :

Le tableau montre que la machine laminée monoposte sans solvant SL présente des avantages évidents en termes de protection de l'environnement, de consommation d'énergie et d'utilisation de l'espace, particulièrement adaptée aux entreprises ayant des exigences environnementales élevées et un espace de production limité. Bien que les machines traditionnelles de laminage à base de solvants aient encore des applications dans le laminage de certains substrats spéciaux, elles ont été progressivement remplacées par des équipements globalement sans solvant.

Scénarios applicables de la machine laminée à station unique sans solvant SL

Dans le domaine de l'emballage alimentaire, la machine laminée monoposte sans solvant SL est la plus largement utilisée. Il peut composer des films PET avec des films CPP pour produire des sacs d'emballage alimentaire avec une bonne étanchéité et une bonne résistance à la température, adaptés à l'emballage de collations, de produits de boulangerie, etc. Il peut également composer des feuilles d'aluminium avec des films PE pour produire des sacs d'emballage sous vide avec des fonctions de barrière à l'oxygène et à la lumière, prolongeant ainsi la durée de conservation de produits tels que la viande et les sauces. Étant donné que les adhésifs sans solvant ne contiennent aucune substance nocive, ils répondent aux normes de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments, évitant ainsi les risques de sécurité alimentaire pouvant être causés par les solvants résiduels dans les méthodes traditionnelles.

Dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, cet équipement peut être utilisé pour composer des substrats pour des blisters médicaux en aluminium-plastique, combinant des feuilles dures de polychlorure de vinyle (PVC) avec des feuilles d'aluminium pour produire des matériaux d'emballage dotés de propriétés résistantes à l'humidité et anti-pollution, garantissant la stabilité des médicaments pendant le stockage et le transport. De plus, dans les emballages de produits de première nécessité, tels que les tuyaux pour cosmétiques et les matériaux composites pour les étiquettes de détergents, une production efficace peut être obtenue grâce à la machine de laminage monoposte sans solvant SL, répondant aux exigences du produit en matière d'apparence, de texture et de durabilité.

Points de fonctionnement et de maintenance de la machine laminée à station unique sans solvant SL

Lors du fonctionnement de la machine laminée monoposte sans solvant SL, il est nécessaire d'ajuster d'abord la tension de déroulement en fonction du type et de l'épaisseur du substrat pour garantir que le substrat est plat et exempt de plis. La quantité de revêtement d'adhésif doit être réglée avec précision en fonction des exigences de stratification, généralement contrôlées en ajustant la vitesse de rotation et la pression du rouleau de revêtement. Après le revêtement, vérifiez si la couche adhésive est uniforme pour éviter de manquer de revêtement ou d'accumulation. Le réglage de la pression et de la température de stratification est également crucial, la température étant généralement contrôlée entre 40 et 60 ℃ et la pression ajustée en fonction de la dureté du substrat pour garantir que l'adhésif est entièrement activé et étroitement lié au substrat.

Lors de l'entretien quotidien, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le rouleau de revêtement et le rouleau presseur pour éviter que les résidus d'adhésif ne durcissent et n'affectent la qualité du laminage. Le système de transmission de l'équipement doit être inspecté chaque semaine et de l'huile lubrifiante doit être ajoutée pour garantir un fonctionnement fluide ; la sensibilité du système de contrôle de tension doit être vérifiée mensuellement pour éviter l'étirement ou le froissement du substrat dû à une tension instable. Si la résistance au pelage du matériau stratifié est insuffisante, vérifiez si le rapport d'adhésif est correct, la quantité de revêtement est appropriée ou si la température de pressage est conforme à la norme ; si le film laminé est froissé, cela peut être dû à une tension inégale du substrat ou à un écart dans le parallélisme des rouleaux de guidage, qui doit être ajusté à temps.