Dans l'industrie chinoise de l'emballage souple, il appartient à une entreprise d'impression d'emballages souples d'investir des millions de yuans pour construire un entrepôt tridimensionnel. Dans le domaine de la fabrication de machines, je n'en ai presque jamais entendu parler. Cependant, chez Huitong Company, j'ai personnellement été témoin d'un entrepôt tridimensionnel avec 5 500 conteneurs dressés dans la zone de l'usine de l'entreprise. Selon M. Xiao Wu, l'entrepôt tridimensionnel a une longueur totale de 40 mètres, une hauteur de 18,5 mètres et un investissement total d'environ 10 millions de yuans.
L'idée de construire un entrepôt tridimensionnel est basée sur l'économie d'espace de stockage, facilitant la gestion d'une variété d'accessoires et garantissant un processus de fabrication d'équipements efficace et ordonné. En 2018, la société Huitong a réalisé un inventaire complet de toutes les pièces dans l'ensemble de l'entrepôt, avec un total de plus de 500 000 pièces de rechange. Avant la mise en place d'un entrepôt physique, la gestion des pièces détachées de l'entrepôt reposait entièrement sur un système de QR code, chaque pièce correspondant à un QR code. Toutes les pièces sortantes et entrantes étaient numérisées manuellement, ce qui entraînait une faible efficacité et nécessitait un grand nombre de personnel de gestion de l'entrepôt.
Il y a quelques années, lors de l'agrandissement de la zone de l'usine, il était initialement prévu d'utiliser un terrain comme entrepôt plat. Plus tard, après avoir communiqué avec des professionnels du secteur, M. Xiao Wu a calculé le coût de construction et a décidé que pour réaliser un développement futur, il était nécessaire de planifier à l'avance et d'établir un entrepôt physique. De la prise de décision à la construction, en seulement une petite année, au cours du second semestre 2021, l'entrepôt tridimensionnel de Huitong a été achevé et mis en service.
Selon M. Xiao Wu, l'entrepôt tridimensionnel a déjà réalisé un contrôle codé des composants depuis la production jusqu'au stockage. Le système de gestion de l'information continue d'être amélioré en permanence. À l'avenir, il prévoit de s'intégrer au système MES. Par exemple, tous les plans d'assemblage d'équipements dans une semaine, voire un mois, seront organisés dans le système et le système enverra automatiquement les informations à l'entrepôt. L'entrepôt n'a plus besoin de travailleurs pour entrer dans l'entrepôt et diverses pièces de rechange peuvent être directement transportées vers les zones tampons de divers ateliers d'assemblage à l'aide de chariots AGV, permettant ainsi une gestion intelligente de la production.
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