Machine de refendage à grande vitesse divisée à quatre axes : la force innovante de la refendage de haute précision

Dans le processus de refendage du Machine de refendage à grande vitesse divisée à quatre axes , chaque axe se voit attribuer une tâche de contrôle de mouvement spécifique. Ils accomplissent leurs tâches et travaillent en étroite collaboration, tout comme les engrenages d'une horloge de précision, qui sont reliés entre eux pour garantir que l'opération de refendage puisse toujours maintenir une précision extrêmement élevée dans un fonctionnement à grande vitesse.
Contrôle de précision multidimensionnel
Les quatre axes de mouvement du système de liaison à quatre axes entreprennent des tâches importantes différentes mais interdépendantes lors de l'opération de refendage. Le premier axe est chargé de contrôler la vitesse du mécanisme de déroulement et, grâce à la surveillance en temps réel de l'état de livraison du matériau, il garantit que le matériau entre dans la zone de refendage à une vitesse constante et précise ; le deuxième axe se concentre sur le réglage de la position de l'outil. Qu'il s'agisse d'une coupe en ligne droite ou d'une trajectoire de coupe courbe complexe, l'outil peut être ajusté avec précision à la trajectoire de refendage grâce au mouvement précis du deuxième axe ; le troisième axe ajuste principalement la tension d'enroulement et ajuste dynamiquement la force d'enroulement en fonction des caractéristiques du matériau et de la progression du refendage pour empêcher le matériau de se froisser, de s'étirer et de se déformer en raison d'une tension inégale ; le quatrième axe, en tant qu'axe de réglage auxiliaire, peut coordonner la correction des trois autres axes en fonction des besoins réels de refendage. Par exemple, lorsque l'épaisseur du matériau change légèrement, la liaison à quatre axes et d'autres axes ajustent les paramètres de manière synchrone pour garantir la stabilité et la précision du processus de refendage. Cette division du travail de contrôle précis et multidimensionnel couvre l’ensemble du processus de l’opération de refendage. De l’entrée des matériaux à la sortie du produit fini, chaque maillon est exploité avec précision sous le contrôle coordonné des quatre axes.
Fondation de réponse en milliseconde
Les servomoteurs, en tant que source d'entraînement du système de liaison à quatre axes, constituent une base matérielle solide pour une refente de haute précision. Le servomoteur a une vitesse de réponse élevée et des capacités de positionnement de haute précision, et peut effectuer un réglage rapide de la vitesse et de la position en quelques millisecondes après réception des instructions du système de contrôle. Son encodeur de haute précision intégré surveille l'état de fonctionnement du moteur en temps réel et renvoie les données au système de contrôle pour former une boucle de contrôle en boucle fermée. Lorsque des facteurs d'interférence tels que des changements dans la résistance du matériau et les vibrations de l'équipement se produisent pendant le processus de refendage, le servomoteur peut détecter et réagir rapidement, et affiner la vitesse et le couple pour garantir que la position et la vitesse de l'axe de mouvement répondent toujours aux exigences de refendage.
Centre intelligent de contrôle dynamique
Des algorithmes avancés de contrôle de mouvement peuvent surveiller et analyser l'état de mouvement des quatre axes de mouvement en temps réel. Lorsque l'axe de déroulement détecte une légère fluctuation dans la vitesse de transport du matériau, le système de contrôle démarre instantanément le programme d'algorithme, calcule rapidement les paramètres qui doivent être ajustés et envoie des instructions à l'axe de l'outil et à l'axe de rembobinage pour ajuster de manière synchrone la vitesse de coupe de l'outil et la tension de rembobinage. Ce contrôle collaboratif dynamique n'est pas un simple ajustement linéaire, mais une prise en compte complète de plusieurs facteurs tels que les propriétés des matériaux, la vitesse de refendage et l'état de fonctionnement de l'équipement. L'algorithme calcule la solution optimale pour garantir que le mouvement entre les quatre axes est toujours précisément synchronisé. L'algorithme de contrôle de mouvement aide également les utilisateurs à personnaliser les chemins et les paramètres de refendage en fonction des différentes exigences de refendage, et à réaliser des opérations de refendage diversifiées de haute précision. Par exemple, dans l'industrie de l'emballage, l'algorithme peut contrôler avec précision la liaison à quatre axes pour découper des formes de motifs complexes et de haute précision pour la découpe de films à motifs de forme spéciale.
Prise en charge de base pour la découpe de haute précision
La technologie de liaison à quatre axes est devenue le support principal de la machine de refendage à grande vitesse divisée à quatre axes pour obtenir une refente de haute précision en raison de sa division fonctionnelle fine du travail, de la réactivité élevée du servomoteur et de la collaboration intelligente des algorithmes. Dans l'industrie de l'information électronique, face à la découpe de circuits imprimés flexibles d'une épaisseur de seulement quelques microns, la technologie de liaison à quatre axes peut contrôler l'erreur de découpe dans une très petite plage pour répondre aux besoins de fabrication de précision de produits électroniques ; dans le domaine des énergies nouvelles, pour le refendage des séparateurs de batteries au lithium, cette technologie assure la cohérence de la taille des séparateurs et de la qualité des bords, et améliore le taux de rendement de production des batteries.